干冰廠二氧化碳回收裝置對二氧化碳進行回收利用，是貫徹節能減排以及資源循環利用理念的要點。想要提高二氧化碳回收利用效率，就需要結合其所具有的特征，從技術角度出發，分析回收、利用現狀與要求，選擇合適的技術，進行有效分離、回收，選擇渠道進行重新利用，提高資源利用效率。
干冰廠二氧化碳回收裝置由除沫、水洗、貯氣囊、壓縮、吸附、干燥、制冷、貯罐、汽化及灌充等單元組成，用于回收啤酒發酵過程中產生的二氧化碳，并將其純化以供使用，具體工藝流程如下：
發酵過程產生的二氧化碳氣體先經除沫器沖洗掉泡沫，再流至水洗塔。在水洗塔中，酒精、氣體中懸浮微粒及其它雜質被清洗掉。二氧化碳氣體借助于兩級二氧化碳無油潤滑壓縮機壓縮至2.0MPa。
為了保證二氧化碳壓縮機工作穩定，在水洗塔和二氧化碳壓縮機之間設置了一個氣囊。壓縮氣體經吸附塔和干燥塔凈化，凈化后的二氧化碳氣體在二氧化碳冷凝器內冷凝成-18℃的液體；冷凝器冷源由冷凍機組提供。
液態二氧化碳進入貯罐貯存。用戶需要用氣時，液態二氧化碳由汽化器穩壓加熱變成氣體二氧化碳再經減壓閥減壓至用戶需要的壓力，以供使用。如果需要罐裝，將貯罐里的液體二氧化碳通過罐裝泵充入鋼瓶。
干冰廠二氧化碳回收在提純液化系統中依次經過：
a. 通過三級壓縮由0.02MPa提高至2.6MPa，同時由級間冷卻繼續脫去絕大部分水份。
b. 經過脫硫塔除去大部分硫化物。
c. 經過干燥床進一步去除氣體夾雜水份，控制水份含量≤20ppm，干燥床一用一備，水份接近指標時啟用備用床，運行床退出再生。
d. 經過吸附床將氣體雜質進行再一次精脫，控制硫含量≤0.1ppm。
e. 通過冷卻器將二氧化碳氣體由氨壓縮制冷機組提供冷量冷凝成液態。
f. 液態二氧化碳通過精餾塔，利用精餾原理（即：其他氣體雜質與二氧化碳沸點不同）實現進一步提純，從而在塔底得到合格的食品級二氧化碳產品。
g. 合格的產品液體經過儲罐儲存，可直接外銷或進一步經過干冰機組制作成干冰。
